В настоящее время полиэтиленовые воски нашли широкое применение и востребованы на рынке, но все же еще находятся в стадии дальнейшего развития в отношении технологии производства и применения в различных сферах. По этой причине встречаются некорректные сравнения восков по их видам и способам получения.
Полиэтиленовые воски могут быть произведены несколькими способами, в результате чего получаются продукты со специфическими химическими и физическими свойствами, с различиями в отношении доли рынка, конкретных областей применения и в вопросах потенциала для дальнейшего развития.
Полиэтиленовые воски могут быть произведены несколькими способами, в результате чего получаются продукты со специфическими химическими и физическими свойствами, с различиями в отношении доли рынка, конкретных областей применения и в вопросах потенциала для дальнейшего развития.
О производстве
Существует по меньшей мере четыре способа производства полиэтиленовых восков, включая некоторые подгруппы:
1. Деструкция полиэтилена высокой молекулярной массы
2. Полимеризация этилена или прямой синтез из этилена
3. Рафинация попутных продуктов производств полиэтилена
4. Синтез Фишера — Тропша из природного газа
На российском рынке чаще всего встречаются воски, произведенные двумя способами — рафинацией и термодеструкцией.
Полиэтиленовый воск, производимый методом рафинации, — популярный вид воска не только в России, но и в Иране, Саудовской Аравии, Узбекистане, Турции, США и Европе. Но именно в России часто встречается мнение, что данный продукт изготовлен из вторично-го полиэтилена. Это происходит из-за подмены понятий «вторичный полиэтилен» и «попутный продукт полимеризации этилена». Чтобы разобраться в причинах этой подмены, рассмотрим процесс с химической точки зрения.
Процесс производства полиэтилена проводится по технологии полимеризации при низком и высоком давлении, особенности процессов обуславливают различия ПЭНП и ПЭВП в таких показателях, как плотность, прочность, температура плавления, температура размягчения, релаксационные свойства и др.
В ходе процесса производства полиэтилена высокой плотности суспензионным способом под низким давлением имеет место попутный продукт при полимеризации, который является низкомолекулярным гомологом полиэтилена, т.е. воск полиэтилена, и в силу особенностей технологии содержит в себе примеси компонентов производства в значительных количествах.
Примеси могут представлять собой легколетучую фракцию органических соединений, остатки технических добавок, присущих производству полиэтилена высокой плотности, таких как катализаторы Циглера — Натта, стабилизирующие и другие добавки, различной при-роды включения и загрязнения. Такой попутный продукт в чистом виде, не прошедший дальнейшую обработку, практически невозможно использовать в технике и встретить на рынке.
1. Деструкция полиэтилена высокой молекулярной массы
2. Полимеризация этилена или прямой синтез из этилена
3. Рафинация попутных продуктов производств полиэтилена
4. Синтез Фишера — Тропша из природного газа
На российском рынке чаще всего встречаются воски, произведенные двумя способами — рафинацией и термодеструкцией.
Полиэтиленовый воск, производимый методом рафинации, — популярный вид воска не только в России, но и в Иране, Саудовской Аравии, Узбекистане, Турции, США и Европе. Но именно в России часто встречается мнение, что данный продукт изготовлен из вторично-го полиэтилена. Это происходит из-за подмены понятий «вторичный полиэтилен» и «попутный продукт полимеризации этилена». Чтобы разобраться в причинах этой подмены, рассмотрим процесс с химической точки зрения.
Процесс производства полиэтилена проводится по технологии полимеризации при низком и высоком давлении, особенности процессов обуславливают различия ПЭНП и ПЭВП в таких показателях, как плотность, прочность, температура плавления, температура размягчения, релаксационные свойства и др.
В ходе процесса производства полиэтилена высокой плотности суспензионным способом под низким давлением имеет место попутный продукт при полимеризации, который является низкомолекулярным гомологом полиэтилена, т.е. воск полиэтилена, и в силу особенностей технологии содержит в себе примеси компонентов производства в значительных количествах.
Примеси могут представлять собой легколетучую фракцию органических соединений, остатки технических добавок, присущих производству полиэтилена высокой плотности, таких как катализаторы Циглера — Натта, стабилизирующие и другие добавки, различной при-роды включения и загрязнения. Такой попутный продукт в чистом виде, не прошедший дальнейшую обработку, практически невозможно использовать в технике и встретить на рынке.
Разнообразие применения
Теперь о многообразии применения полиэтиленового воска. Одно из применений полиэтиленовых восков – это использование его в качестве лубриканта при переработке пластмасс. Многочисленные публикации и исследования в данной области иллюстрируют эмпирически определенные зависимости между растворимостью технологических добавок в полимере и реологическими свойствами перерабатываемой композиции. Простыми словами, растворимые в полимерной композиции технологические добавки принято относить к категории внутренних смазок, снижающими вязкость и внутреннее трение при переработке смеси, в то время как нерастворимые в полимере – к внешним смазкам, эффект которой в полной мере раскрывается в снижении трения между полимером и металлом стенок оборудования при производстве пленочных материалов и работе в тонких щелях фильерного инструмента. То есть один и тот же воск полиэтилена, в зависимости от процента ввода и полярности перерабатываемой полимерной основы, может быть внутренним и внешним технологическим лубрикантом для последней.
Почему не рекомендуют использовать воск из вторичного полиэтилена?
Вторичное всегда имеет механические примеси и частицы других полимеров. Это вызывает значительное ухудшение цвета воска, повышенное содержание газов и легколетучей фракции. Наиболее серьезной проблемой представляется невозможность распространить результаты оценки качества тестовых образцов и одних партий продукции на продукцию других партий. Невозможно выпускать качественную продукцию на основе нестабильного сырья.
Таким образом, способ производства полиэтиленового воска является важным критерием для выбора наряду с вязкостью, плотностью, температурой каплепадения.
Компания «Форпласт» в своей технологии производства использует два метода — рафинации и термодеструкции первичного полиэтилена. В линейке восков полиэтиленовый воск процесса рафинации представлен двумя марками: Plastowax 50P в виде микрогранул до 1 мм и Plastowax 50G в виде полусфер до 5 мм. В линейке восков термодеструкции — большое многообразие восков Plastowax c приставкой TD, различной плотности и вязкости, в том числе абсолютный аналог воска «ПВ-200».
Спасибо за то, что ознакомились с данной статьей!
Спасибо за то, что ознакомились с данной статьей!
